02 июня 2010

Начат выпуск пустотных плит безопалубочного формования.

ОАО “Завод ЖБК”

работаем на качество и удешевление.

В прошлом номере нашей газеты мы уже сообщали о выпуске ОАО “Завод ЖБК” нового типа продукции - железобетонных панелей серии 111ВП-01. И вот в очередной раз предприятие выводит на строительный рынок региона новые технологии и материалы. Речь идет о плитах пустотного настила шириной 1,2 метра и толщиной 220 мм, производимых по технологии WEILER Italia.

В основе технологии лежит безпалубочное формирование изделий из предварительного напряженного бетона методом вибропрессования. Изделия формуются на подогреваемом металлическом стенде-дорожке (длина иколичество которых определяются размерами производственного цеха) и армируются предварительно напряженными прядями арматуры или проволокой. Формирующая машина слипформер движется по рельсам, оставляя за собой непрерывную ленту железобетона, которую накрывают теплоизоляционным материалом, прогревают, а затем разрезают на изделия нужных размеров, под любым углом.

Аналогичная продукция уже давно нашла применение в западных странах. И не случайно: по данным специалистов, использование плит пустотного настила позволяет снизить себестоимость строительства жилых домов.

С целью освоения новой технологии предприятием было закуплено оборудование производства WEILER Italia, а в начале мая с участием итальянских специалистов проведены пусконаладочные работы.

Для дальнейшей работы была сформирована обслуживающая бригада из пяти человек под руководством мастера Ивана Карташова и бригадира Романа Гаршина. В ходе пусконаладочных работ было проведено дополнительное обучение для работы на новом оборудовании.

По словам главного технолога Валерия Серафимовича Чулкова, новая технология производства плит пустотного настила позволит уменьшить энергозатраты и трудоемкость работ. “Во-первых, современное производство стройматериала исключает содержание огромного парка форм под плиты разной длины, - поясняет В.С. Чулков. - В работе используется единый поддон, то есть формируется одна плита, которая потом разрезается на отрезки любой длины. Это значительно экономит время, требуемое на разборку и сборку форм разных размеров. Во-вторых, сокращаются крановые операции, поскольку работа крановщицы заключается в подаче бетона на стенд для изготовления плит пустотного настила в слипформы и перевозке готового изделияна склад. Пропарка изделия также проводится на месте: укрывается специальным термоматериалом, который распределятся на изделии с помощью барабана”.

Решение приступить к освоению новой технологии производства плит пустотного настила принято руководством ОАО “Завод ЖБК” не случайно. Сегодня они – самая востребованная продукция, используемая при строительстве многоэтажных жилых домов, объектов социального назначения, а также малоэтажного жилья, развитию которого государство уделяет особое внимание

В настоящее время ОАО “Завод ЖБК” приступило к выпуску опытной партии плит пустотного настила. На данный момент в формовочном цехе работает один стенд по их изготовлению. Предварительная мощность производства пока составляет 17 плит длиной 4,8 метра в смену (если длина изделия – меньше, количество плит будет больше). По прогнозам уже через месяц мы будем работать на полную мощность, - говорит В.С. Чулков. - Результатом внедрения новой технологии - безпалубочного формирования изделий из предварительного напряженного бетона методом вибропрессования станет удешевление стоимости плит пустотного настила в разы по сравнению с аналогичными изделиями, выпускаемыми заводом. По предварительному изучению спроса, новый стройматериал будет востребован многими строительными организациями, заинтересованными в удешевлении квадратного метра жилья”.

Газета “Строительство и недвижимость” №21